污泥壓濾機(jī)是在過濾介質(zhì)一側(cè)施加機(jī)械力實現(xiàn)過濾的機(jī)械，主要用于污泥（水）的固液分離。

污泥壓濾機(jī)的工作原理：

含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進(jìn)行充分混合反應(yīng)，而后流入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設(shè)計較長，從而達(dá)到大限度重力脫水。翻轉(zhuǎn)下來的污泥進(jìn)入超長的楔形預(yù)壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩?qiáng)A住，形成三明治式的夾角層，對其進(jìn)行順序緩慢預(yù)增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預(yù)壓脫水大直徑的過濾輥,，將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進(jìn)入擠壓脫水區(qū)，進(jìn)入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，后通過刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機(jī)或無軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)至污泥存放處。

如何解決污泥壓濾機(jī)濾餅含水量過高的問題呢？下面就中科貝特來解釋一下：

1、空氣干燥法及工作過程濾餅水分一般包括物理一機(jī)械水(重力水)、物理一化學(xué)水(吸附水、薄膜水、毛細(xì)管水)以及化學(xué)水(結(jié)構(gòu)水)。采用機(jī)械的方法(過濾)可脫去一類水分，但很難脫除第二類水分。而火力干燥則可以脫去一、二類水分。所謂空氣干燥法，就是使用壓縮空氣對壓濾機(jī)濾餅進(jìn)行吹干的一種強(qiáng)化脫水方法，它可以脫去一部分物理一化學(xué)水，這是介于機(jī)械脫水和火力干燥之間的一種脫水方法?？諝飧稍锓ǖ墓ぷ鬟^程:首先采用大流量給料泵或壓縮空氣給料罐快速充滿壓濾機(jī)濾室，待成餅以后即停止給料，然后向壓濾機(jī)濾室通入一定時間的壓縮空氣，對濾餅進(jìn)行吹干—空氣干燥(這是該方法的關(guān)鍵)。

2、試驗結(jié)果及討論為驗證空氣干燥法的脫水效果，在濾板尺寸為300X300mm的實驗室壓濾機(jī)上進(jìn)行了對比試驗。濾餅厚度為30mm。試驗采用壓縮空氣給料罐給料?？諌簷C(jī)額定壓力為2940kPa,額定排氣量為20m'/h。試驗煤樣1為浮選尾煤(氣煤)，煤樣2為原生煤泥(褐煤)。對1號煤樣采用空氣干燥后，濾餅水分下降9%^-1000。當(dāng)給料濃度3300，給料壓力49kPa，給料時間20min，用空氣干燥壓力510kPa，空氣干燥時間40min時，濾餅水分可降至14%以下，脫水效果十分顯著。對2號煤樣，采用空氣干燥與不采用空氣干燥相比，濾餅水分下降了1100^'1600。當(dāng)給料濃度500g/L，給料壓力610kPa,給料時間5min，以及空氣干燥壓力61OkPa，空氣干燥時間5min時濾餅水分也可降至15%左右，脫水效果更為顯著?？諝飧稍锓@著降低濾餅水分的原因可試作如下定性解釋:①壓縮空氣產(chǎn)生的氣體壓強(qiáng)不斷擠壓濾餅，將其中水分?jǐn)D出。這是濾餅水分顯著降低的一種原因。②壓縮空氣通過濾餅時，空氣和濾餅中的水分進(jìn)行質(zhì)量交換，并將水分帶走?？諝馀c水的置換，其脫水效果明顯優(yōu)于水與水的置換，這是濾餅水分顯著降低的主要原因。

3、空氣干燥法的應(yīng)用前景目前，壓濾機(jī)的給料方式大體有兩種:一是由離心給料泵給料，一是由壓縮空氣給料罐給料。如要采用空氣干燥法，對于前一種給料方式，需要在現(xiàn)有給料系統(tǒng)外再加上一套壓縮空氣系統(tǒng)，包括空氣壓縮機(jī)、風(fēng)包、管路系統(tǒng)等。對于后一種給料方式，僅需要在現(xiàn)有給料系統(tǒng)外再加上一套管路系統(tǒng)即可?？諝飧稍锓ú粌H能顯著降低壓濾機(jī)的濾餅水分，提高壓濾機(jī)的處理量，而且操作簡便，容易實現(xiàn)。這種脫水方法的推廣應(yīng)用，將有助于提高壓濾機(jī)的工作效果，真正實現(xiàn)固液分離的理想效果。