除臭設(shè)備實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)和加工的自動(dòng)化

除臭設(shè)備設(shè)備的工藝流程設(shè)計(jì)包括預(yù)處理、吸附、脫附和除臭設(shè)備三個(gè)階段。

 

 

 

1. 預(yù)處理

對(duì)于有機(jī)廢氣，***先要進(jìn)行噴水，去除廢氣中的雜質(zhì)和可溶性有機(jī)物。噴淋后，氣體內(nèi)部有***量的水和少量的粉塵。為了避免水和粉塵對(duì)活性炭吸附床有效運(yùn)行的影響，在處理過程中需要使用高效過濾器進(jìn)行過濾。

 

 

 

2. 吸附操作

將預(yù)處理后的有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)作用下引入吸附床，均勻分布在活性炭表面。根據(jù)分子間范德華力，活性炭將有機(jī)廢氣吸附在表面，這一過程耗時(shí)較短，但時(shí)間越長(zhǎng)，吸附越徹底。兩者之間不會(huì)發(fā)生重***的化學(xué)反應(yīng)，但有機(jī)廢氣可以達(dá)到很高的凈化效果，凈化后的清潔廢氣可以達(dá)到環(huán)境保護(hù)部門規(guī)定的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。此外，在風(fēng)機(jī)的作用下，可達(dá)到離地15m的排放標(biāo)準(zhǔn)。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)包含多級(jí)吸附床，兩套至吸附，一套至解吸，設(shè)備之間實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。

 

 

 

3.解吸和除臭設(shè)備

活性炭吸附到飽和水平后，切換到脫附床。解吸需要額外的熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床的內(nèi)部。打開后，催化劑同時(shí)預(yù)熱。催化氧化床達(dá)到設(shè)定溫度后，將熱風(fēng)引入脫附床，在加熱作用下將活性炭表面的有機(jī)廢氣完全分解。

高濃度的有機(jī)廢氣在外力的作用下進(jìn)入氧化床，通過鉑的催化作用，被分解成水和二氧化碳，廢氣通過這種操作得到凈化。該燃燒過程具有溫度低、燃燒速度快、無(wú)火焰、產(chǎn)生***量熱量等***點(diǎn)。我們可以在有機(jī)廢氣的脫附和燃燒氧化中再利用活性炭，從而降低能源消耗。

除臭設(shè)備傳感器是檢測(cè)可燃?xì)怏w和汽輪發(fā)電機(jī)組理化性能的常用設(shè)備。除臭設(shè)備傳感器由金屬線圈由內(nèi)而外纏繞而成。這些線圈的材料摻雜了兩種具有不同功能的催化劑。另一種抑制元素的活性，阻止或破壞反應(yīng)過程。兩種類型的催化線圈成對(duì)出現(xiàn)，形成所謂的除臭設(shè)備傳感器。

在物理電路中，除臭設(shè)備傳感器放置在同一電路中，當(dāng)兩個(gè)線圈均施加220V電壓時(shí)，將其加熱至超高溫。傳感器可以連接到電路中的電橋或平衡電阻上，以檢測(cè)電路中的電阻變化。

當(dāng)可燃?xì)怏w與除臭設(shè)備傳感器接觸時(shí)，催化劑的活性線圈將燃燒可燃?xì)怏w，增加電阻。另一個(gè)不能燃燒氣體，所以沒有溫度變化。溫差會(huì)引起電阻的變化，從而得到可燃?xì)怏w的濃度。除臭設(shè)備傳感器通常由金屬材料制成，燃燒過程發(fā)生在傳感器內(nèi)部，那么其物理性能必須穩(wěn)定，不能成為外部氣體的引燃源。