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除臭設(shè)備損壞的常見原因及處理措施

來源:未知 ?? 作者: admin; 發(fā)布日期:2019-05-21 17:16

除臭設(shè)備損壞的常見原因及處理措施
 
 
除臭設(shè)備是核心組成部分,其對聚合物材料合成纖維,與企業(yè)復(fù)雜的條件和嚴格的環(huán)境保護要求,需求處理復(fù)雜煙氣越來越***,因為其成分的復(fù)雜性往往導(dǎo)致機械損傷除臭設(shè)備,冷凝氧化腐蝕、酸腐蝕和高溫損傷等等,影響使用壽命。
 
 
 
 
 
機械損傷:包括除臭設(shè)備上籠骨磨損、除臭設(shè)備上噴氣磨損、除臭設(shè)備表面灰塵磨損、除臭設(shè)備堵塞。
 
除臭設(shè)備上的籠骨磨損主要是由籠骨結(jié)構(gòu)的改變和籠骨的彎曲引起的,這會加重除臭設(shè)備的磨損,并可能引起除臭設(shè)備之間的磨損。邊緣尖銳或界面處理不當(dāng),造成除臭設(shè)備磨損;籠骨尺寸與除臭設(shè)備不匹配如果太小,就不能支撐除臭設(shè)備。
 
如果太***,會導(dǎo)致除臭設(shè)備磨損。防腐處理差,表面粗糙,由于腐蝕會對除臭設(shè)備造成嚴重的磨損。綜上所述,在布袋生產(chǎn)中,容易磨損的部位可以加厚。在制作籠骨的過程中,可以對籠骨的邊緣和界面進行修整和光滑?;\骨的***小應(yīng)與除臭設(shè)備相匹配。
 
射流空氣造成除臭設(shè)備磨損的主要原因是射流壓力過***,次數(shù)過多,增加了除塵氣流對除臭設(shè)備的影響。
 
如果用于清洗的壓縮空氣沒有被油和水分開,很容易出現(xiàn)糊袋和硬化現(xiàn)象,導(dǎo)致除臭設(shè)備堵塞,增加過濾和除灰阻力。彎管、變形板使噴嘴位置不合適,不能有效除塵,易磨損除臭設(shè)備。因此,有必要及時維護變形后的模板,檢查噴嘴的位置,確保噴嘴對準除臭設(shè)備口的中心,并適當(dāng)調(diào)整噴嘴的壓力。嚴格分離油水,用壓縮空氣進行除灰。在設(shè)定清洗周期時,***確保除塵器在穩(wěn)定的壓力下工作,清洗周期長,***確保初始粉塵層不脫落,清洗時間短。
 
除臭設(shè)備
如果初始粉塵層不足,可以延長清洗周期進行補償。
 
除臭設(shè)備表面磨損的主要原因是除臭設(shè)備孔間距過***,使得除臭設(shè)備之間的距離過小,容易被碰撞損壞。模板或籠骨的變形不垂直安裝,導(dǎo)致除臭設(shè)備底部與箱體碰撞、摩擦或摩擦,損壞箱體;斗式除塵器不及時排灰,積塵過高,形成旋流除塵器的除臭設(shè)備磨損;煙氣中磨料粉塵含量高,加劇了除臭設(shè)備的磨損。氣流分布不均勻,除造成部分除臭設(shè)備磨損外,還會引起旋風(fēng)和二次揚塵,對除臭設(shè)備產(chǎn)生沖擊,加劇磨損。
 
因此,在設(shè)計時,花板孔間的間距應(yīng)適當(dāng)。安裝過程中應(yīng)避免使用鋒利的工具,確保籠骨與除臭設(shè)備垂直安裝,避免碰撞。如果板變形需要及時維修或更換,及時將除塵斗進行排灰。對于含高磨料粉塵的煙氣,應(yīng)合理設(shè)計過濾風(fēng)速和進風(fēng)方式,合理設(shè)計設(shè)備內(nèi)氣流分布,使其盡可能均勻。
 
除臭設(shè)備的堵塞的主要原因是,過濾速度過高,***量的煙霧和氣體過除臭設(shè)備太***,和除灰周期和時間仍時設(shè)置過濾速度是正常的,導(dǎo)致緩慢的除灰和逐漸堵塞除臭設(shè)備。
 
 
如果粉塵太細,會滲入除臭設(shè)備的纖維,造成堵塞。粉塵中粘性成分較多,使粉塵在除臭設(shè)備表面附著,從而堵塞;設(shè)備密封松動、進氣管損壞、保溫不***等因素導(dǎo)致空氣進入除塵器,或除塵器工作溫度低于酸露點,導(dǎo)致除臭設(shè)備糊袋、硬化、堵塞。因此,有必要保證除塵器的密封,檢查和排除空氣